Процес полирања се углавном користи за смањење храпавости површине радних предмета. Приликом одабира методе процеса полирања металних предмета, могу се одабрати различите методе према различитим потребама. Данас ћу поделити са вама неке уобичајене методе процеса полирања.
1. Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања за добијање глатке површине уклањањем конвексних делова након полирања резањем и пластичном деформацијом површине материјала. Углавном се користе траке од уљаног камена, вунени точкови, брусни папир итд. Ручни рад је главни метод. За посебне делове као што је површина ротационог тела могу се користити помоћни алати као што су грамофони. Ултра прецизно полирање се може користити за оне са високим захтевима за квалитет површине. Ултра прецизно брушење и полирање је коришћење специјалних абразивних алата, који се притискају на машински обрађену површину радног предмета у течности за брушење и полирање која садржи абразивне материјале да би се извршила ротација велике брзине. Овом технологијом се може постићи ра0.008 μ М УМ је највиши међу различитим методама полирања. Ова метода се често користи у калупима за оптичка сочива.
2. Хемијско полирање
Хемијско полирање је да се микро конвексни део површине материјала раствори првенствено него конкавни део у хемијском медију, тако да се добије глатка површина. Главна предност ове методе је у томе што не захтева сложену опрему и може да полира обрадке сложених облика, и може да полира више комада у исто време, са високом ефикасношћу. Основни проблем хемијског полирања је припрема течности за полирање. Површинска храпавост добијена хемијским полирањем је углавном 10 μм.
Употреба машине за полирање
3. Електролитичко полирање
Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, односно површина је глатка селективним растварањем малих конвексних делова на површини материјала. У поређењу са хемијским полирањем, ефекат катодне реакције се може елиминисати и ефекат је бољи. Процес електрохемијског полирања подељен је у два корака:
(1) Макро нивелисање: растворени производ дифундује у електролит, а геометријска храпавост површине материјала се смањује, РА > 1 μ м.
(2) . низак ниво светлости и поларизација аноде, побољшан је сјај површинске светлости, РА < 1="" μ="">
4. Ултразвучно полирање
Радни предмет се ставља у абразивну суспензију и заједно ставља у ултразвучно поље, а абразив се бруси и полира на површини радног предмета осцилацијом ултразвучног таласа. Макро сила ултразвучне обраде је мала и неће изазвати деформацију радног предмета, али је тешко направити и инсталирати алат. Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучна вибрација се примењује за мешање раствора како би се одвојили растворени производи на површини радног предмета, а корозија или електролит у близини површине је уједначен; Ефекат кавитације ултразвучног таласа у течности такође може инхибирати процес корозије, што је погодно за сјај површине.
5. Полирање флуидом
Флуидно полирање се ослања на течност која тече великом брзином и абразивне честице које она носи да би истрљале површину радног предмета како би се постигла сврха полирања. Уобичајене методе укључују машинску обраду абразивним млазом, машинску обраду течним млазом, хидродинамичко брушење, итд. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличким притиском како би течни медијум који носи абразивне честице текао напред-назад кроз површину радног предмета великом брзином. Медијум је углавном направљен од специјалног једињења (полимерне супстанце) са добром течљивошћу под ниским притиском и помешано са абразивом. Абразив може бити прах силицијум карбида.
6. Магнетно абразивно полирање
Магнетно абразивно полирање је коришћење магнетног абразива за формирање абразивне четке под дејством магнетног поља за брушење радног предмета. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Са одговарајућим абразивом, храпавост површине може да достигне ра0.1 μм.