Процес брушења произвођача брусилица са механичким заптивкама се широко користи у индустрији јер може произвести висококвалитетне и прецизне површине. Добијање добрих перформанси процеса више личи на уметничке вештине него на научна и технолошка достигнућа. Због тога треба користити одговарајуће системе за праћење и контролу за побољшање продуктивности скупих машина алатки.
Правилна дефиниција времена опоравка млевења је веома важна за оптимизацију и контролу целокупног процеса млевења. Ако се брусни дискови одвоје прекасно, не постиже се одговарајућа брзина уклањања метала, а што је још горе, површина радног предмета може бити оштећена. С друге стране, ако се обрада примењује пречесто, трошење дијаманта и хабање брусних дискова ће изазвати огромне трошкове. У случају млевења класичних облога (тј. дисконтинуитета), потребно је време за коришћење непотребних облога, што повећава цену производње.
Произвођач брусилице са механичким заптивачем вам каже да осим сечења површине радног предмета, може се произвести и трењем током интеракције вибрација између брусног диска и радног предмета. Недавне студије су показале да постоји јака корелација између површинске конверзије и емитованог звука и вибрација. На основу звука и вибрација, вешт рад може открити да ли је брусни точак оштар или туп.
Технологија оператера произвођача машина за брушење механичких заптивача зависи од способности људи [ГГ] #39 да издвоје фреквенције карактеристика. Током брушења, фреквенција звука се креће од 5000 до 10000 Хз и одражава профил сечења. Према постојећем искуству, нова брусна плоча има већу фреквенцију током свог животног циклуса. Честице на диску за млевење, метална струготина испуњена рупама и растојање између брусне плоче и металног лима повећавају размак брусног диска, што резултира већим плочама и већом храпавошћу површине. Због тога, у карактеристичном опсегу фреквенција, фреквенција се смањује на између 5000 и 6000Хз у зависности од величине абразивних честица на брусном диску.
Укратко, постоје два извора информација о тренутном статусу процеса: сигнал вибрације и стручна процена. Произвођачи брусилица са механичким заптивкама истражују однос између карактеристика сигнала вибрације и времена за процену оцене перформанси од стране стручњака како би проучавали дејство аутоматске контроле.